一、提供詳細(xì)的資料，供客戶了解設(shè)備的性能和適用范圍，對(duì)客戶提出的問題作實(shí)事求是的回答，不夸大其事、不欺騙客戶是我們的守則。二、滿足客戶提出考察我們?cè)O(shè)備的要求，即可以到已使用我們?cè)O(shè)備的生產(chǎn)有限公司家去參觀，也可以根據(jù)客戶的要求......【多】
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自動(dòng)碰線機(jī)占地面積�。篴:設(shè)備緊湊，由于采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集成化結(jié)構(gòu)，紙板堆積機(jī)集成到整機(jī)上，無須長(zhǎng)距離斜坡抬高傳遞，相當(dāng)于其他有此堆積功能整機(jī)的30%占地。b:物料堆積高，物料堆積高度1800mm，高于人工及市場(chǎng)常見堆積機(jī)1600mm的堆高200mm，減少倉(cāng)儲(chǔ)占地12.5%。
�。�1）自動(dòng)化程度高：整機(jī)PLC電腦控制，觸摸屏操作簡(jiǎn)便、直觀，光電、壓力等傳感器生產(chǎn)全程檢測(cè)，伺服及步進(jìn)動(dòng)力智能化程度高，負(fù)壓吸風(fēng)裝置及碰線沖壓采用變頻控制技術(shù)并與PLC實(shí)現(xiàn)通訊，操作簡(jiǎn)便。
�。�2）整機(jī)能耗水平低：由于極少采用傳統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)方式，各工作部位通過電腦實(shí)現(xiàn)程序化的軟連接，減少機(jī)械磨損，機(jī)械效能損失率低，整機(jī)無需保養(yǎng)、維護(hù)，功耗僅相當(dāng)于其他相似功能設(shè)備的30%多。
�。�3）加工碰線質(zhì)量好：采用傳統(tǒng)的凸、凹刀垂直碰線方式，繼承了碰線成型質(zhì)量好、折痕處耐折次數(shù)高、碰線寬窄及靈活可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)。
�。�4）碰線定位精度高：由于高精度光電傳感器的初始定位，結(jié)合常用于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的附帶0.001mm精度級(jí)編碼器的日本“安川”伺服電機(jī)的傳送位置檢測(cè)，確保紙板碰線位置準(zhǔn)確無誤。
�。�5）重復(fù)性高：a:整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采取免維護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)化的理念，無需繁瑣的保養(yǎng)工作，易損零件設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)，采購(gòu)及換容易，費(fèi)用低，為用戶節(jié)約大量的保養(yǎng)、維修費(fèi)用及時(shí)間。b:由于各部件在全球化的范圍內(nèi)擇優(yōu)選用，保障了基礎(chǔ)部件的質(zhì)量。如：臺(tái)灣“臺(tái)達(dá)”PLC及觸摸屏，日本“安川”伺服電機(jī)，臺(tái)灣“晉億”螺栓及緊固件，意大利“麥高迪”同步帶，德國(guó)“施奈德”低壓電器等。
�。�6）提高工作效率：由于送料方式采用自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的壓力設(shè)定上平面?zhèn)鬏斀Y(jié)構(gòu)，使上料及收料均實(shí)現(xiàn)整托盤上、下機(jī)，提高了工序間物料的物流水平及效率。避免了其他設(shè)備下推料方式人工搬運(yùn)、添加物料的麻煩，避免了設(shè)備設(shè)計(jì)速度高而人工供料效率低致使實(shí)際生產(chǎn)速度并不高的弊端，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
�。�7）大量節(jié)約人工：由于整機(jī)智能化、集成化高，班產(chǎn)量是傳統(tǒng)單機(jī)的300%~400%，僅需人工1~2人，是其他有此功能設(shè)備用工的30%，大量降低工資支出及勞資壓力。
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